Al2O3颗粒含量对高熵合金基复合材料微观结构与织构演变的调控机制及力学性能强化研究

（推荐语）本研究系统探究了Al2O3颗粒含量（0.3-0.9 vol.%）对Al0.25CoCrFeNi高熵合金基复合材料（HEAMCs）冷轧/退火过程中织构演变（Brass/Goss/S组分）及力学性能的调控规律，揭示热膨胀系数（CTE）强化、Orowan强化与孪晶界强化的协同作用机制，为设计高强度-高塑性HEAMCs提供理论依据。

　　

Highlight

Al₂O₃颗粒含量对Al_0.25CoCrFeNi高熵合金基复合材料（HEAMCs）冷轧及退火过程中微观结构和织构演变的调控作用及其对力学性能的影响被深入研究。通过冷轧和后续退火处理，系统分析了不同Al₂O₃含量（0.3、0.6、0.8和0.9 vol.%）的HEAMCs在变形和完全再结晶状态下的行为。

Cold rolling texture and microstructure

冷轧后，Al_0.25CoCrFeNi高熵合金（HEA）及其所有HEAMCs的主要织构成分均为Brass、Goss和S。冷轧织构强度显著受变形孪晶和堆垛层错（SFs）比例的影响：当颗粒含量低于0.3 vol.%时，孪晶和SFs被抑制；而当颗粒含量从0.3 vol.%增至0.9 vol.%时，孪晶和SFs则被促进。

Conclusion

本研究发现：（1）颗粒含量对冷轧HEAMCs织构具有显著影响。75%冷轧变形后，(Al₂O₃)_0.3样品因位错滑移主导而呈现最强Brass织构，而(Al₂O₃)_0.9样品因孪晶/SFs增多导致织构弱化。（2）退火后，(Al₂O₃)_0.8样品形成<110>纤维织构，促进拉伸过程中孪晶形成，实现强度-塑性协同提升（屈服强度387 MPa，延伸率56.8%）。（3）性能提升源于CTE强化、Orowan强化和孪晶界强化的三重机制。