锶-硼-铈复合改性铝硅合金的微观结构调控机制与协同性能增强研究

本文推荐：该研究通过高压扭转（HPT）和热处理协同工艺制备B4C/7075Al复合材料，揭示了剪切变形诱导的颗粒细化（平均6.89μm）与位错密度提升（7.83×1014 m-2）机制，创新性发现三明治结构B4C/氧化物/Al界面可将晶格失配率从25.74%降至3.86-6.61%，峰值时效后硬度提升54%（223 HB），屈服强度达658 MPa，为高性能铝基复合材料（PRAMCs）设计提供重要理论依据。

　　

Highlights

• 采用无烧结高压扭转（HPT）技术成功制备复合材料

• 三明治状B₄C/氧化物/Al界面结构将晶格失配率降低至6.61%和3.86%

• 峰值时效复合材料硬度显著提升54%（223 HB），纳米硬度达4.54 GPa，弹性模量161.32 GPa，归因于多尺度协同强化机制

Conclusions

本研究通过高压扭转（HPT）结合热处理制备B₄C/7075Al复合材料，系统揭示了其微观结构演变与性能协同增强机制，主要结论如下：

(1) HPT工艺的高静水压力与强剪切变形模式有效促进高密度位错形成（7.83×10¹⁴ m^-2），同时实现B₄C颗粒均匀分散与细化（平均6.89μm）...

（注：翻译部分保留原文技术术语如HPT、B₄C等专业缩写，并通过"三明治状"等生动比喻描述界面结构，用"多尺度协同强化"等表述突出机制创新性）