综述：苯并噁嗪无溶剂技术、绿色催化与生物质资源化合成的研究进展与应用

（编辑推荐）本综述聚焦苯并噁嗪（Bz）基热固性聚合物的绿色合成策略，系统评述无溶剂技术、高效催化体系及生物质原料利用三大前沿方向，揭示其通过分子结构设计协同提升耐热性、机械强度的机制，为功能材料开发提供环境友好解决方案。

　　

苯并噁嗪绿色合成技术的前沿突破

分子结构与性能优势

苯并噁嗪基热固性聚合物凭借独特的杂环分子架构，成为先进材料科学的研究热点。其分子结构中氮氧六元环的刚性骨架赋予材料卓越的热稳定性（热分解温度>300°C），而灵活的分子设计性允许通过侧链修饰调控机械强度（弹性模量可达3-5 GPa）。这种"刚柔并济"的特性使其在航空航天电子封装领域具有不可替代性。

环境友好合成策略

传统Bz合成依赖毒性酚类衍生物（如双酚A）和卤代溶剂，近年三大绿色技术取得突破性进展：

1. 无溶剂合成

   通过机械化学研磨实现固态反应，反应效率提升40%的同时彻底消除VOCs排放。微波辅助技术将反应时间从传统12小时缩短至15分钟，能耗降低70%。

2. 绿色催化体系

   酸性粘土催化剂使环化反应选择性达98%，生物酶催化剂（如脂肪酶CAL-B）在温和条件下实现转化率>90%。光催化策略利用可见光驱动反应，原子经济性提升至95%。

3. 生物质原料替代

   木质素衍生的香草醛基Bz保持250°C热稳定性，腰果酚基单体合成的聚合物展现优异阻燃性（LOI>32）。特别值得注意的是，纤维素衍生呋喃环结构引入使材料玻璃化转变温度（T_g）提升至210°C。

应用前景与挑战

生物基Bz已在高频覆铜板（介电常数<3.2）和骨科植入涂层领域实现产业化。但生物单体纯度控制、催化体系成本及规模化生产工艺仍是待突破的瓶颈。最新研究显示，将离子液体催化剂与流动化学相结合，有望实现万吨级绿色生产。