微波驱动钢渣与含钛高炉渣矿物相重构技术实现SO2/NOx协同吸附的高效策略

本文创新性地开发了微波辅助含钛冶金渣（TS）与钢渣（SS）协同吸附技术，通过高温矿物重构（700°C/2h）和微波活化（200°C）制备TS-SS复合吸附剂，其脱硝效率T90%达39.95分钟，脱硫T80%仅需14.89分钟。Fe3+掺杂钙钛矿相（CaTiO3）显著提升氧空位浓度，催化氧化SO2/NO为高价态氧化物，与SS碱性组分反应生成稳定硫酸盐/硝酸盐，实现烧结烟气同步脱硫脱硝（desulfurization/denitrification）。

　　

Highlight
本研究通过高速球磨显著提升炉渣孔隙率，优化气体扩散路径。制备过程中，钢渣中的Fe³⁺离子被掺杂到含钛冶金渣衍生的钙钛矿相中，使吸附剂氧空位浓度大幅增加。铁掺杂钙钛矿作为活性位点，可催化氧化烟气污染物如SO₂和NO为高价氧化物，这些氧化产物随后与钢渣中的碱性氧化物高效反应形成稳定硫酸盐和硝酸盐，从而实现同步脱硫脱硝。

Conclusions
基于TS-SS吸附剂的新型吸附技术成功应用于模拟烧结烟气的脱硫脱硝。在TS/SS质量比4:6、煅烧温度700°C、煅烧时间2小时和微波辅助活化温度200°C条件下制备的TS-SS吸附剂，其脱硝效率T_90%和T_80%分别为39.95分钟和76.25分钟，脱硫效率T_80%和T_50%分别为14.89分钟和62.31分钟。