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介孔TiO2-CeO2负载Pt催化剂在高湿度条件下甲苯氧化的催化性能与机制研究
【字体: 大 中 小 】 时间:2025年04月22日 来源:Applied Catalysis A: General 4.7
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针对VOCs(挥发性有机物)催化氧化中低温活性和耐水性不足的难题,研究人员通过原位硬模板法构建了Pt/介孔TiO2-CeO2催化剂。该催化剂在15 vol%高湿度条件下展现出卓越性能(T90%=214°C,TOFPt达153.13×10?3 s?1),其高比表面积、丰富氧空位及金属-载体强相互作用是性能关键。该研究为设计耐水型VOCs净化催化剂提供了新思路。
论文解读
随着城市化进程加速,挥发性有机物(VOCs)污染已成为威胁大气环境和人类健康的隐形杀手。甲苯作为典型VOCs,其高效净化技术开发迫在眉睫。催化氧化法虽具能耗低、效率高等优势,但现有催化剂面临两大"卡脖子"难题:低温活性不足导致能耗过高,高湿度环境下水分子竞争吸附造成活性骤降。更棘手的是,贵金属催化剂在反应中易发生高温团聚,犹如"昙花一现"失去活性。这些瓶颈严重制约着VOCs治理技术的实际应用。
为解决这些挑战,河南高校的研究团队在《Applied Catalysis A: General》发表创新成果。他们采用原位硬模板法,以KIT-6为模板构筑了介孔TiO2-CeO2载体,并负载Pt/Pd制备出高性能催化剂。通过N2吸附-脱附、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)等技术表征材料结构,结合程序升温还原(H2-TPR)和X射线光电子能谱(XPS)分析表面性质,系统评估了催化剂在模拟工业条件下的甲苯氧化性能。
催化剂制备与表征
研究团队创新性地采用"三步走"策略:首先合成KIT-6模板,再通过乙醇溶液浸渍引入Ce(NO3)3和钛酸四丁酯前驱体,最后用NaOH蚀刻去除模板。TEM显示所得材料具有规整介孔结构(孔径约8.7 nm),BET比表面积高达125 m2/g,为反应物传输提供了"高速公路"。XRD证实TiO2的引入促使CeO2晶格膨胀,产生更多氧空位——这些"分子级陷阱"成为活化氧气的关键位点。
催化性能突破
在30,000 mL g?1 h?1高空速下,Pt/介孔TiO2-CeO2展现出"双90"优异性能:T50%=195°C、T90%=214°C,较传统Pd催化剂降低约20°C。更令人振奋的是,在15 vol%高湿度(相当于热带雨林气候条件)下连续运行50小时,转化率仅下降2.3%,展现出"滴水不进"的稳定性。动力学分析显示,160°C时TOFPt达70.34×10?3 s?1,是商业Pt/Al2O3的3.2倍。
机制揭秘
通过原位红外光谱(in situ DRIFTS)追踪反应路径,研究人员描绘出甲苯降解的"分子旅行图":甲苯→苯甲醇→苯醌→苯甲醛→苯甲酸→马来酸酐,最终矿化为CO2和H2O。XPS和H2-TPR证实,Pt与TiO2-CeO2的强相互作用(SMSI效应)不仅稳定了Pt纳米颗粒,还促进Ce3+/Ce4+循环,产生大量活性氧物种(O2?)。介孔结构的限域效应则像"分子牢笼"般阻止Pt颗粒高温迁移,解决了贵金属催化剂的"阿喀琉斯之踵"。
这项研究实现了"一石三鸟"的突破:通过介孔工程优化传质、氧空位调控增强活化、金属-载体相互作用提升稳定性。所开发的催化剂在模拟工业环境下展现的卓越性能,为VOCs治理提供了可规模化应用的材料解决方案。更重要的是,该研究揭示了高湿度条件下催化氧化的构-效关系,为环境催化材料设计提供了新范式。未来通过调控介孔尺寸和双金属协同效应,有望进一步降低贵金属用量,推动该技术走向实际应用。
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