CFD 与有限体积模拟揭示实验室半固体制剂混合技术的高效奥秘

为评估实验室规模半固体制剂的混合、均质和定量技术，研究人员开展了相关研究。他们分析了三种三维容器，利用计算流体动力学（CFD）和有限体积法模拟并实验验证。结果显示锥形反应器在各条件下效率最高，其螺旋桨优势明显，为药剂师定制疗法提供了参考。

　　本研究评估了实验室规模半固体制剂的各种混合、均质和定量技术，重点关注体积、转速（rpm）、容器形态和桨叶设计等参数，以确定其效率和效能。研究分析了三种三维容器：研钵和杵、搅拌器以及定制设计的锥形反应器。运用计算流体动力学（CFD）和有限体积法进行模拟，研究混合、搅拌和排空阶段的颗粒轨迹和均质化过程。同时，在相似操作条件下进行实验验证。CFD 模拟表明，锥形反应器在所有条件（高、低体积和转速）下效率最高。进一步评估发现，反应器内的螺旋桨在混合方面效率极高，且显著加快了反应器的完全排空。实验验证证实了模拟结果，两种方法高度吻合，证明了 CFD 模拟在实际操作条件下的可靠性。研究结果表明，锥形反应器及其螺旋桨对于提高半固体制剂的混合和定量效率具有重要意义，为参与疗法定制的药剂师提供了有价值的见解。研究还强调需要进一步研究，以优化这些系统，提高其在制药应用中的效率。