从废润滑油吸附的甘蔗渣生物吸附剂再利用制备生物炭：一种促进环境可持续性的创新策略

为解决废润滑油泄漏修复及吸附剂再利用问题，研究人员开展将甘蔗渣（SGB）用于修复废润滑油泄漏，并将用过的甘蔗渣（SGO）再利用制备生物炭的研究。结果显示 SGO 生物炭性能更优，可用于复合材料等，为吸附剂再利用和环境可持续发展提供方案。

　　本研究探索了甘蔗渣（SGB）作为一种可持续生物吸附材料修复废润滑油泄漏的潜力。接着，研究引入一种生态创新策略，将用于清理润滑油的废弃甘蔗渣（SGO）再利用制备成生物炭，并实际分析了吸附的油对所得生物炭的影响。使用非电低温自热式顶部点火上行气流气化炉对甘蔗渣原料进行 120 分钟的碳化处理。在 311°C 和 321°C 的峰值温度下，SGB 和 SGO 的产率分别为 31.30% 和 23.47 wt.%。扫描电子显微镜（SEM）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）和比表面积分析（BET）表明，吸附的润滑油对 SGO 有一定的积极影响。首先，织构分析显示两种生物炭均为介孔结构，SGO 的比表面积为 542.265 m²/g，优于 SGB（527.645 m²/g）。FTIR 分析还揭示了不同含氧官能团的存在，SGO 在这些官能团中具有更多的碳网络。SEM 分析表明，生物炭样品是具有各种层状结构、形状和大小的颗粒的异质混合物。更具体地说，SGB 具有带狭缝状孔隙的条纹结构，而 SGO 具有盲孔、开孔和闭孔相互连接的网络结构，表面有光泽且粗糙。性能提升的 SGO 生物炭在复合材料生产的填料和储能装置等实际应用中展现出优异潜力，从而为废弃生物吸附剂的再利用和促进环境可持续性提供了一种环保解决方案。