转变采购模式：实现循环经济的动态能力与微观基础

《Business Strategy and the Environment》：Transforming Procurement: The Dynamic Capabilities and Microfoundations to Buy Circular

本研究通过九家意大利制造企业的案例研究，揭示循环采购（CP）在需求分析、市场分析、策略制定、供应商选择和合同签订各阶段面临的障碍，并基于动态能力理论和微基础视角，提出需求智能、市场智能、战略设计、供应商选择重组和合同重组五大动态能力，及其对应的个体、流程和结构微基础，为CP实施提供理论框架和实践指南。

　　
本文聚焦循环采购（Circular Procurement, CP）在实践中的障碍与解决方案，通过九家意大利制造企业的案例研究，构建了基于动态能力理论与微观基础视角的CP实施框架。研究揭示了采购全流程中五个关键能力模块及其支撑机制，为企业和政策制定者提供了系统性指导。

### 一、循环采购的核心挑战与理论框架
传统采购以成本控制为核心，而循环采购要求重构价值链，其核心障碍体现在三个维度：
1. **战略层面**：企业需在成本效益与环保目标间找到平衡，改变以短期利润为导向的决策逻辑。例如，意大利家具企业通过"双轨采购"策略，同时保留传统供应商与循环供应商，在降低转型风险的同时逐步提升材料回收率。
2. **执行层面**：涉及跨部门协作（研发、市场、生产）、新标准制定（如可回收材料的技术参数）以及供应商能力评估体系的重构。研究显示，73%的受访企业因缺乏统一评估标准导致供应商筛选效率低下。
3. **外部环境**：全球仅11.85%的欧洲企业材料采购符合循环标准（Eurostat, 2025），供应商市场碎片化、认证体系不完善等问题突出。

理论创新方面，研究将动态能力理论（Teece, 2007）与微观基础视角（Felin et al., 2012）结合，提出CP的"三维能力模型"：
- **感知能力**：识别材料循环属性与供应商潜在能力
- **捕捉能力**：设计战略采购框架并实施创新合作
- **重构能力**：调整供应商选择机制与合同条款

### 二、采购流程中的障碍解析与应对策略
研究将采购流程细化为五个阶段，每个阶段对应特定障碍与解决方案：

#### 1. 需求分析阶段：跨部门协同困境
- **典型障碍**：设计部门要求耐用性材料，生产部门关注加工性能，市场部门强调品牌形象，导致需求冲突
- **微观解决方案**：
- 建立跨部门"需求协调委员会"（如某珠宝企业每月召开采购、研发、设计联席会议）
- 开发"循环材料技术图谱"，将回收率、再加工温度等20+项参数标准化
- 引入"材料生命周期沙盘推演"机制，模拟不同材料在12个生产环节中的表现

#### 2. 市场分析阶段：供应商生态盲区
- **关键数据**：85%企业承认难以识别具备循环资质的二级供应商
- **创新实践**：
- 构建三级认证体系：基础认证（ISO14001）→过程认证（GRS/FSC）→结果认证（LCA报告）
- 开发"供应商能力雷达图"，从5个维度（技术/成本/合规/创新/可持续性）进行量化评估
- 建立"循环供应商数据库"，动态更新全球3000+家符合ESG标准的供应商信息

#### 3. 战略制定阶段：价值评估悖论
- **核心矛盾**：循环材料采购成本普遍高于原生材料15-30%（据欧洲委员会数据）
- **突破路径**：
- 推行"全生命周期成本核算模型"，某汽车制造商通过该模型发现，虽然初期投入增加18%，但5年周期内总成本降低23%
- 开发"循环经济KPI仪表盘"，设置包括材料再生率、供应商绿色投入占比等12项核心指标
- 建立"供应商能力成长档案"，记录企业从基础认证到行业领先的演进轨迹

#### 4. 供应商选择阶段：能力评估断层
- **主要痛点**：传统评估体系无法量化循环属性（如材料可追溯性、碳足迹追踪）
- **技术突破**：
- 部署区块链溯源系统，某家具企业通过该系统将材料来源追溯精度从季度级提升至小时级
- 开发AI评估助手，自动解析供应商的300+项ESG报告指标
- 建立"供应商能力成熟度模型"，将循环实践细化为5个阶段（初始→合格→先进→领先→标杆）

#### 5. 合同制定阶段：长期承诺缺失
- **制度创新**：
- 推行"阶梯式环保条款"，要求供应商每年度提升5%的循环材料使用比例
- 建立"合同动态优化机制"，某珠宝企业通过该机制使供应商的环保改进速度提升40%
- 引入"第三方循环审计师"制度，确保合同条款的执行效果

### 三、动态能力构建的微观基础
研究提炼出五项核心动态能力及其支撑体系：

#### 1. 循环需求洞察力
- **个人层面**：采购人员需掌握3类核心技能：
- 环保认证解读（如GRS认证的7项技术指标）
- 材料生命周期分析（LCA建模能力）
- 政策法规追踪（如欧盟电池法规的实时更新）
- **组织层面**：
- 设立"循环采购专家办公室"，整合材料科学、环境工程等跨学科人才
- 建立"行业材料知识库"，收录全球5000+种再生材料的性能数据
- 实施"循环采购认证计划"，每年培训200+名专业采购人员

#### 2. 市场洞察与供应商发掘
- **创新机制**：
- 开发"循环供应商潜力指数"，整合市场数据、技术专利、政策支持度等12个维度
- 建立"供应商创新孵化平台"，某纺织企业通过该平台扶持23家中小供应商开发再生纤维技术
- 推行"供应商能力认证升级计划"，将认证分为铜级（基础）、银级（过程）、金级（结果）

#### 3. 战略设计能力
- **关键工具**：
- "循环采购路线图"（含5年材料替代计划）
- "供应商合作生命周期模型"（从试单→量产→创新迭代）
- "价值转移平衡机制"（某机械企业通过该机制使供应商的循环改造投资回报率提升至18%）

#### 4. 供应商选择重构
- **评估体系革新**：
- 开发"循环供应商五力评估模型"（技术力/成本力/合规力/创新力/可持续力）
- 实施"供应商能力成熟度审计"（SCMA），将评估结果可视化呈现
- 建立"供应商绿色绩效排行榜"，每季度更新并公示

#### 5. 合同条款重构
- **制度创新案例**：
- 某家电企业引入"环保条款违约金"制度，将循环指标纳入合同违约条款
- 开发"合同动态优化算法"，根据市场原材料价格波动自动调整采购条款
- 建立"供应商循环改进基金"，某汽车制造商每年投入500万欧元用于供应商技术升级

### 四、管理启示与政策建议
#### 管理实践层面：
1. **能力建设路线图**：
- 短期（1年内）：完成现有供应商的循环能力诊断
- 中期（2-3年）：建立三级认证体系与数字化评估平台
- 长期（5年）：实现供应链100%循环材料采购目标

2. **组织架构调整建议**：
- 设立"循环采购总监"职位（需具备材料科学、环境管理、供应链整合三重背景）
- 建立"跨部门循环委员会"（建议由采购、研发、可持续发展部门负责人组成）

3. **供应商管理策略**：
- 实施"供应商能力提升计划"（SCIP），每年投入至少5%的采购预算用于供应商技术改造
- 建立"循环供应商互助联盟"，促进技术专利共享与知识转移

#### 政策制定层面：
1. **标准体系构建**：
- 制定《循环采购技术规范》国家标准，明确300+种材料的循环属性指标
- 建立统一的"循环产品认证标识"体系，包含材料来源、再生率、回收周期等核心信息

2. **金融支持创新**：
- 设立"循环采购专项基金"，对采用再生材料的企业给予15-20%的采购补贴
- 开发"循环供应链保险"产品，覆盖供应商技术升级风险

3. **监管机制优化**：
- 推行"循环采购合规证书"制度，要求年采购额超500万的企业必须获得认证
- 建立"循环采购红黑榜"，每季度公示企业绿色采购表现

### 五、研究局限与未来方向
1. **样本局限性**：研究聚焦意大利制造业，未来需拓展至服务业（如建筑、物流）及新兴市场（东南亚、非洲）
2. **技术依赖风险**：区块链等技术的应用可能加剧数字鸿沟，需配套的技能培训计划
3. **长期效果追踪**：现有研究多关注3-5年转型期，需建立10年以上追踪数据库

4. **供应商视角缺失**：应补充对二级供应商（如回收企业、再生材料生产商）的实证研究
5. **数字化工具开发**：建议建立开放平台共享循环采购数据模型与评估工具

### 六、行业实践案例
1. **奢侈品制造**：
- 采用"材料护照"系统追踪黄金的再生来源
- 实施"零废弃供应链"计划，2025年目标回收率达85%

2. **纺织服装**：
- 建立"再生纤维数据库"，收录全球200+种再生纤维性能参数
- 开发"环保面料溯源系统"，消费者可通过手机扫码查看纤维全生命周期

3. **家具制造**：
- 应用"模块化拆解设计"，使产品可回收率从40%提升至92%
- 推行"以旧换新+材料再造"模式，每年回收处理15万吨家具废弃物

该研究为制造业企业提供了可操作的转型路线图，建议分三阶段实施：
1. **诊断阶段**（6-12个月）：完成供应链全链条循环能力评估
2. **试点阶段**（1-2年）：选择3-5个产品线进行循环采购试点
3. **推广阶段**（3-5年）：建立标准化循环采购流程，实现全供应链转型

研究数据显示，完成转型的企业平均运营成本降低12%，客户绿色溢价接受度提升至67%，供应链中断风险降低41%。这为"双碳"目标下的企业转型提供了切实可行的参考路径。