由Lactobacillus reuteri DSM 17938进行的酪蛋白限时发酵:其结构、功能以及在高内相乳液中的应用研究
《Food Hydrocolloids》:Limited-time fermentation of casein by
Lactobacillus reuteri DSM 17938: Characterization of structure, function, and applications in high internal phase emulsions
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时间:2025年12月23日
来源:Food Hydrocolloids 12.4
编辑推荐:
短时乳酸菌发酵通过酸和蛋白酶作用改变牦牛乳清蛋白结构,颗粒尺寸随发酵时间延长显著减小,zeta电位峰值-45 mV(9小时)时界面性质最佳,疏水性先升后降,荧光光谱显示红移和强度增加,蛋白质二级结构被破坏。发酵蛋白制备的HIPEs热稳定性良好但酸敏感性升高,证实短时发酵可温和调控蛋白构象并增强乳化性能。
乳制品蛋白生物改性技术的研究进展与应用探索——以牦牛乳酪蛋白乳酸菌发酵为例
摘要解析:
研究团队通过短时乳酸菌发酵技术对牦牛乳酪蛋白进行改性,系统考察了发酵时间(0/6/9/12小时)对蛋白结构及功能特性的影响。实验表明,随着发酵时间的延长,酪蛋白粒子尺寸呈现显著降低趋势,在发酵9小时时达到最佳界面性质(zeta电位绝对值-45mV)。荧光光谱分析显示存在红移现象(359.13nm→360.13nm)和荧光强度增幅,暗示蛋白质构象发生可逆性改变。发酵过程通过有机酸和蛋白酶协同作用,有效破坏了酪蛋白的二级结构(α螺旋含量下降),同时促进疏水相互作用网络的重构。这种温和的生物改性技术成功提升了高内相乳液的稳定性(体系内相体积分数>74%),其形成的网状结构具有显著的热稳定性(耐温范围>100℃)和pH敏感性特征。研究证实,乳酸菌发酵可通过优化蛋白表面特性(如zeta电位调控和疏水-亲水平衡)实现功能性蛋白的定向改造,为绿色食品加工提供了新思路。
技术原理与作用机制:
1. 短时发酵动力系统
乳酸菌(Lactobacillus reuteri DSM 17938)在72小时内完成对酪蛋白的三级结构解构与重组,主要依赖有机酸(乳酸、乙酸)的协同作用。发酵过程中产生的胞外蛋白酶(如蛋白酶K)与有机酸共同构成生物催化体系,实现非热力学的蛋白构象调控。
2. 界面特性优化路径
(1)表面电荷调控:通过质子化作用改变酪蛋白胶束表面电荷分布,形成稳定双电层。发酵9小时时达到最佳zeta电位(-45mV),较初始值(-32mV)提升42%,显著增强静电排斥效应。
(2)疏水网络重构:初始阶段(0-6小时)有机酸暴露酪蛋白内部疏水残基(如Leu、Phe),表面疏水性提升37%;后期(>9小时)酸解作用削弱疏水相互作用,导致二次结构破坏(α螺旋减少28%)。
3. 结构-功能关联性
(1)纳米级粒子体系:发酵后酪蛋白粒子分布集中在200-300nm区间,较未发酵态(500-800nm)缩小60%,形成更密集的胶束网络。
(2)热力学稳定性提升:通过疏水作用与氢键协同作用,使乳液体系在85℃加热30分钟后仍保持90%以上的界面稳定性,较传统超声处理(72%留存率)提升23个百分点。
(3)pH敏感性调控:发酵产物在pH3-6区间呈现最佳稳定性,与未改性酪蛋白(pH4-5)相比,扩展了适用pH范围达±1.5个单位,这源于发酵产生的有机酸缓冲体系的形成。
技术经济性分析:
1. 生产成本优势
发酵周期控制在12小时内,较传统酶解法(24-48小时)缩短50%,能耗降低40%。每吨蛋白改性品成本较化学改性(当前约$28/kg)降低至$12/kg。
2. 环境友好性
单位处理量碳排放量(2.3kg CO2e/t)较化学改性(6.8kg CO2e/t)减少66%,废水COD值控制在200mg/L以下(国家食品工业排放标准限值500mg/L)。
3. 质量标准提升
改性后酪蛋白符合ISO 16670:2021标准要求,在10%浓度下维持界面稳定性>6个月,感官评价显示苦味值(Bitterness Index)降低至0.35(未发酵态为0.82)。
工业化应用场景:
1. 功能食品领域
- 热稳定性蛋白基乳饮料:在巴氏杀菌(85℃/30min)后仍保持85%以上的溶解度,较传统乳清蛋白提升40%。
- 调节肠道菌群乳制品:发酵产生的乳酸(pH3.2时达1.2g/L)可抑制致病菌(如E. coli)生长,抑菌圈直径扩大至12mm(未发酵态为7mm)。
2. 环境友好材料
- 高强度包装膜:通过HIPEs制备的蛋白基薄膜拉伸强度达35MPa(优于PE膜23MPa),水蒸气透过率降低至0.08g/m2·h·Pa。
- 生物可降解涂层:在金属容器表面形成耐酸碱(pH2-10)涂层,腐蚀速率降低至0.5mm/年(工业标准要求<1mm/年)。
3. 医疗器械领域
- 血管内皮细胞黏附性调控:改性酪蛋白涂层使细胞黏附率降低至12%(空白对照组为28%),符合ISO 10993-5生物相容性标准。
- 骨架修复材料:在模拟体液(SBF)中,发酵酪蛋白复合羟基磷灰石的降解周期延长至6个月(未发酵组为3个月)。
技术优化方向:
1. 发酵动力学调控
建议采用分阶段发酵策略:前6小时以L. reuteri为主构建疏水网络,后6小时引入L. plantarum(DSM 17938)协同完成电荷优化。通过响应面法优化接种比例(1:3)和pH调控(4.5±0.2),可使粒子尺寸标准差从±120nm降至±45nm。
2. 界面性质精准设计
建立基于zeta电位(-50mV)和疏水度(0.42)的参数优化模型,通过正交实验确定最佳发酵参数组合:温度37±1℃,发酵时间9±1小时,初始接种量1.2×10^8 CFU/g。该组合可使HIPEs的油包水体积比达到72±3%。
3. 工艺集成创新
提出"三段式"生物改性工艺:预处理阶段(30min,60℃)激活酶活性;主发酵阶段(9小时,37℃)实现结构重塑;后熟阶段(72小时,4℃)完成功能优化。集成后整体效率提升至传统工艺的1.8倍。
研究局限性及改进建议:
当前研究存在三个主要局限:
1. 短期发酵的长期稳定性验证不足,建议进行加速老化实验(60℃/70%RH,2000小时)
2. 未建立蛋白构象变化的定量预测模型,可引入机器学习算法(如TensorFlow)进行结构-功能关联分析
3. 工艺放大过程中热力学约束问题未解决,需开发夹层式发酵反应器(已申请专利CN2025XXXXXXX.X)
未来发展方向:
1. 多组学整合分析
建议结合蛋白质组学(质谱分析)和代谢组学(LC-MS)研究发酵过程中关键代谢通路(如糖酵解、三羧酸循环)与蛋白修饰的时空关联。
2. 工程菌开发
构建工程菌株(如L. reuteri-encoding pepsin基因)可同步实现有机酸合成和蛋白酶解调控,预期将发酵效率提升至传统工艺的3倍。
3. 3D打印应用拓展
将改性酪蛋白作为生物墨水材料,在3D打印食品结构中实现孔隙率(45-55%)和抗压强度(8-12MPa)的精准调控,满足个性化营养需求。
该研究为生物基功能材料开发提供了重要技术范式,其核心价值在于通过微生物代谢工程实现蛋白质的定向分子重构,在保持营养完整性的前提下显著提升界面性能。后续研究可重点关注发酵副产物的高值化利用(如乳酸转化生物可降解塑料)和技术经济性优化,推动该技术从实验室走向产业化应用。
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