气体传感器在检测环境大气中的有毒物质和挥发性有机化合物（VOCs）方面发挥着关键作用[[1], [2], [3], [4]]。随着人们对个人健康和工业生产安全意识的提高，对高性能气体传感器的需求也在显著增加。氨气是工业过程中常用的有害气体，环境中氨气过量可能对人体造成伤害[5]。可穿戴且柔性的氨气传感器可以实现工作环境中的实时检测，从而预防事故。因此，迫切需要开发一种具有优异稳定性、高选择性、快速响应和温和工作条件的可穿戴柔性氨气传感器。
目前，NH3气体传感器主要包括光学传感器、基于金属氧化物的传感器[[6], [7], [8], [9]]、基于导电聚合物的传感器[[10], [11], [12], [13], [14]]、场效应晶体管传感器、表面声波传感器和电化学传感器等[[15], [16], [17], [18]]。这些传统的氨气传感器通常柔韧性较差，限制了其在柔性传感领域的应用。为了满足医疗和工业生产监测的需求，氨气传感器必须具备良好的便携性和柔韧性[19]。因此，许多研究人员致力于将气体敏感材料负载到柔性基底上，以开发可穿戴传感器[20]。
常用的柔性基底包括透明薄膜[21]、PA6复合纤维[22]、多孔聚偏二氟乙烯[[23], [24]]、聚氨酯纳米纤维[25]等。然而，这些基底作为柔性传感器使用时存在一定的缺点。例如，低成本且加工简单的柔性薄膜透气性和弯曲稳定性较差；柔性纤维膜虽然透气性和弯曲稳定性较好，但制造工艺复杂且成本较高。众所周知，非织造布作为服装原料，具有良好的透气性、可穿戴性和生物相容性，因此是可穿戴柔性传感器的理想基底选择。然而，非织造布的导电性较差，因此需要为其赋予导电性。
在合成皮革制造过程中，浸渍是主要方法。该方法是将基底（机织织物或非织造布）浸入含有功能成分的浸渍液中，使这些成分渗透到纤维间隙中并固化，最终形成具有目标性能的产品[26]。如果能够利用这种成熟的浸渍技术，以非织造布为基底制备导电产品，将实现低成本和简化工艺的目标，从而进一步扩展传感器的应用范围[27]。
金属有机框架（MOFs）是一类多维无机-有机杂化材料[[28], [29], [30], [31]]。它们具有可控的孔结构和较大的比表面积，因此在气体传感、光催化、电化学、超级电容器等领域具有广泛的应用前景[[32], [33], [34], [35], [36]]。然而，导电性差仍然是MOFs在气体传感应用中的挑战[37]。近年来，一些研究人员致力于提高MOFs的导电性，例如通过插入导电离子配体、通过π-π相互作用形成导电有机配体[38]以及将导电聚合物（聚吡啶）嵌入MOF孔隙[39]。随着导电MOFs的发展，其独特的结构和显著的孔隙性使其成为有前景的气体传感材料。
含有大量含硫活性位点的二硫化钼（MoS2）具有与石墨烯相似的结构，因此对氨气具有一定的吸附能力。它广泛应用于气体传感和净化领域[[40], [41], [42]]，但MoS2本身的气体响应较低。研究人员探索了MoS2纳米复合材料在气体传感和健康监测中的应用[[43], [44]]。研究表明，贵金属修饰可以有效提高MoS2的传感响应性，而银（Ag）修饰对提高气体敏感性特别有益[45]。本研究结合MOFs、MoS2和纳米银的优点，旨在制备一种具有协同效应的新型复合材料，有效提升导电性和气体选择性。具体而言，首先使用具有结构和性能优势的UiO-66-NH2和具有良好气体吸附特性的MoS2及Ag制备了导电复合材料；然后选择具有优异弹性和透气性的非织造布作为基底，通过浸渍该复合材料制备了新型可穿戴柔性气体传感器。该传感器表现出优异的传感性能和对氨气的快速响应。使用非织造布和浸渍方法制备柔性气体传感器，为柔性电子材料的发展提供了新的思路。
