铜/钢复合连铸模具热力学行为的数值模拟

《steel research international》：Numerical Simulation of the Thermal–Mechanical Behavior of Copper/Steel Composite Continuous Casting Mold

连续铸造板模热机耦合响应分析表明，单层CrZrCu合金模具综合性能最优，最大温度376℃且变形最小；双层结构热导率最高但变形达0.20mm；三层结构温度接近CrZrCu固相线但变形适中。

　　

摘要

开发了一个连续铸造板模的3D四分之一对称多物理场模型，并通过工厂热电偶测量数据进行了验证。研究了由CrZrCu合金、纯铜和钢制成的模具板在三种不同结构下的热-机械响应：单层CrZrCu、双层CrZrCu+Cu以及三层CrZrCu+Cu+Steel。结果表明，对于这三种结构，宽板热面中心线的最高温度分别为378°C、363°C和376°C；模具顶部的最大垂直位移分别为0.12mm、0.20mm和0.17mm，模具底部的最大垂直位移分别为0.12mm、0.13mm和0.13mm；其中单层CrZrCu模具的整体性能最佳。双层设计具有最高的热传递效率，但热面温度最低，同时热变形最大。三层设计虽然降低了热传递效率，导致热面温度最高，但仍低于CrZrCu的固相线温度，并且变形程度适中。

利益冲突

作者声明不存在利益冲突。