聚合物的光降解会导致链断裂,并涉及复杂的化学反应,最终改变材料的原始化学结构,从而导致其机械性能(如抗冲击性和韧性)下降。有许多技术可用于表征降解聚合物的机械性能。一些技术关注材料表面的变化,例如纳米压痕[1],[2],[3]、原子力显微镜(AFM)[4,5]和划痕测试[6,7],因为表面预计会受到最严重的紫外线(UV)损伤。这些技术可以在不破坏材料完整性的情况下评估局部降解情况。然而,表面粗糙度和材料的高异质性可能导致结果不一致,而且局部测量有时不能代表整体机械性能。
为了评估光降解聚合物的整体性能,广泛使用拉伸测试[1,3,[7],[8],[9],[10],[11]。在本文中,拉伸测试指的是在室温下以恒定位移率加载样品直至其失效的实验。UV降解样品的性能通常通过极限抗拉强度[1,[7],[8],[9]、断裂伸长率[3,[7],[8],[9]和韧性[1]来评估,尽管在整个加载-变形过程中都会进行记录。杨氏模量和弹性范围内的强度变化并不是降解的敏感指标;即使在长时间暴露后,这些指标也很少发生变化。这表明,研究人员需要观察材料的脆性行为,因此必须进行塑性变形直至失效。仅凭弹性变形不足以完全理解不同降解程度对其整体机械性能的影响。
动态力学分析(DMA)是另一种测量聚合物整体机械性能的方法。与拉伸测试不同,光降解的聚合物样品承受的是小幅度应变,从而避免了样品的失效[12]。然而,为了揭示其性能变化,DMA通常需要在包含玻璃转变区和橡胶态平台的较宽温度范围内进行扫描,从而引发大规模的分子运动[3,4,8,13,14]。在评估紫外线照射的影响时,分子级别的结构变化与拉伸测试中的宏观变形具有类似的功能。这两种方法都依赖于破坏性测量,这突显了通过非破坏性方法检测整体性能变化的挑战。
本研究旨在探索利用DMA作为一种非破坏性方法来评估不同降解程度的影响的可行性,方法是在非常小的应变幅度和狭窄的温度范围内进行测量。本研究选择的材料是非晶聚酯。施加的最高温度限制在80°C,从而将测量范围限制在玻璃转变区的下半部分。这种方法旨在尽量减少分子链的移动性和减少测试聚合物样品内的结构变化。在研究中,聚酯在NIST 0.5 m SPHERE(通过高能辐射模拟光降解)加速老化设备中经历了不同的暴露时间。在进行DMA测量之前,这些经过紫外线照射的聚酯样品经过了暴露后的处理;它们在不同环境下储存了不同时间。使用衰减全反射模式(ATR-FTIR)的傅里叶变换红外光谱来表征紫外线照射后的化学变化。对这些化学和机械结果的分析有助于了解暴露后处理过程中发生的动态化学转化以及对聚酯整体机械性能的影响。