用棉花推进科技与经济的结合
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时间:2006年01月26日
来源:中国科技网
造访“国家棉花工程技术中心”
时间:2005年12月30日上午11时地点:新疆农科院测试楼实验室向导:于明(中心主任)
国家五大农作物工程技术中心,棉花工程技术中心是唯一一个没有建在研究所内的工程技术中心。
新疆棉花称冠中国。国家棉花工程技术中心设在新疆可见非同一般。
中心设在新疆农业科学院测试楼3楼。在于明主任的陪同下,我们先参观了设在一楼的中心棉花纤维检测实验室。
记者注意到,实验室还挂着农业部棉花质量监督检验测试中心(乌鲁木齐)的牌子。于明主任说,实验室是与当地共建的。农业部棉花质量监督检验测试中心(乌鲁木齐)是目前我国仅有的两家国家级棉花检验测试中心之一。
实验室由棉花纤维检测室、棉花分级室、种子检测室三个室组成。
这三个室每个室面积都不大,每间约有10几个平方米。
棉花分级室内,摆满了小塑料筐。每个筐内都有一小撮棉花。于明说,待检的棉花,在此由工作人员按目测分级。
棉花纤维检测室是实验室中面积最大的,是实验室的“心脏”。室内,操作台摆着一台从美国进口HVI棉纤维大容量快速检测仪,检测仪和一台微机连着。操作台旁边的架子上,摆着10几个装有棉花的小塑料筐,它们在“排队”等着检测。墙角处立着一台恒温机。
于主任说,检测棉花品质有一定的湿度、温度要求,检测时室内的温度要保持在20摄氏度左右,湿度在65度左右。这台HVI棉纤维大容量快速检测仪价值150多万元,在一分钟内可快速检测出棉纤维可纺系数、马克隆值、成熟度指数等各项配置指标,可以为棉花育种和生产、流通等部门提供准确、公正的测试数据。目前我们已累计检测各类棉样7万多份,检测项次98万个。
检测室的工作人员给我们提供了一份棉样的检测报告,各种数据一目了然。
种子检测室内,摆着两台人工气候箱。在这里,可以测出棉花种子的发芽率等指标。
中心楼道门口有三块展板,图文并茂地叙说着工程中心的发展。一块展板上,有一张新疆地图,把新疆分为早熟棉区、次早熟棉区、中熟棉区和次中熟棉区。于明说,新疆是我国唯一具有多类型棉花生产条件的棉产区,也是我国仅有的长绒棉产区。在这里进行产业化体系研究有着得天独厚的条件。
时间:2005年12月30日上午12时地点:新疆农科院测试楼会议室向导:于明(中心主任)
由于天寒地冻,于明只能在中心会议室内,用多媒体的形式演示中心的发展。
“科研在外、成果在外、组装配套在内、产业化实施在外是我们中心自成立以来工作路线的典型特征。”于明开门见山。
据介绍,中心以“小机构、大网络、大服务”的形式,与相关科研单位或企业以及外资企业建立了长期的信息、技术成果合作交流关系,形成了一支多学科的专业技术和工程化的人才队伍。在工程化技术、产品的研究开发上实行项目、人员合同管理制;在实施产业化项目中,吸纳社会资金,通过国有股改造,形成紧密型经济利益共同体,推进棉花科技与经济的有效结合。
他分析,由于历史的原因,新疆在行政上分为地方和兵团两块,地方和兵团各有一套棉产业科研、生产、加工体系,各具特点。但人才队伍、仪器设备和技术成果分割等一系列问题也使科技资源的整体优势未能充分发挥。中心依托新疆农业科学院和新疆农垦科学院,有效融合了兵、地双方的科研力量。
多媒体演示了中心取得的一些成果。
一张幻灯片上,一台采棉机在棉田里收割棉花。另一张幻灯片上,一块棉田却看不到浇水沟渠。于明说,在实施“十五”棉花科技攻关项目中,中心组织攻关攻克机采棉关键技术,配套研发适宜机采棉系列机具,取得专利6项;机采棉累计示范面积达120余万亩,采净率达95%;中心组织攻关将膜下滴灌与先进植棉技术进行科学组装、集成,形成了较完善的技术体系,在棉花生产上大面积推广应用,实施面积已达410多万亩……
于明认为,中心通过主持“九五”、“十五”棉花攻关项目,初步形成了棉花育种、种植、轧花到纺织为一体的研究体系。“棉花持续优质高效生产技术体系研究与示范”专题列入国家粮食科技丰产工程项目后,着重攻关解决棉花品种类型单一、原棉品质较差、植棉成本偏高等关键技术难题,取得了新的突破。5年来,累计创综合经济效益39.93亿元。
于明说,新疆作为全国最大的棉花生产基地,这迫切需要提高工程中心对棉产业工程化技术的开发和应用能力。
于明忧虑地说,棉花纺织产业一体化工程产业链很长,目前的试验条件和检测设备远远不能满足需要,特别是在现有棉种和棉花检测试验室的基础上,还需建立棉纱、棉布检测室,棉纤维试纺试验室,靠中心自身经济实力,难以实现。
中心档案
1996年1月25日由原国家科委批复,在自治区科技厅主管下,以新疆农业科学院和新疆农垦科学院为依托单位,组建国家棉花工程技术研究中心。国棉中心设在新疆农科院,为县团级全额拨款事业单位,划编22名。由自治区科技厅、兵团科技局组成的管委会,协调和监督中心的发展。2000年11月通过国家科技部的验收予以命名。
国棉中心在实践中探索科技与经济结合的途径。围绕“增强工程化技术研发能力,建立棉花科技产业化体系”的方向,深入开展棉花新技术、新产品、新工艺的技术集成与工程化开发,使中心的建设走上了“自我发展,良性循环”的轨道。
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